Control Industrial

Automatización PLC y Sistemas SCADA

Centralizá la telemetría de tus líneas de ensamblaje continuas. Monitoreo en tiempo real de variables operativas con diagnóstico predictivo de anomalías.

Agendar diagnóstico

Integración directa con PLC Siemens y Allen-Bradley
48 variables críticas por panel
¿Tu línea ya sincroniza datos en vivo?

Beneficios clave

Valor operativo directo

Resultados medibles que obtienes al integrar nuestra plataforma de control.

1

Reducción de paradas no programadas

El diagnóstico predictivo sobre 48 variables operativas detecta anomalías antes de que detengan la línea. En planta química del norte logramos bajar un 23% las interrupciones.

Alertas tempranas en panel SCADA.

2

Sincronización de líneas continuas B2B

Programamos PLC Allen‑Bradley y Siemens para que 6 estaciones de envasado trabajen al unísono. El resultado fue un aumento del 18% en producción diaria sin modificar el layout.

Integración con MES del cliente.

3

Migración sin detener la operación

Reemplazamos relés electromecánicos de los 90 por PLC S7‑1500 con HMI táctil. El tiempo de diagnóstico de fallas se redujo un 40% y la seguridad operativa mejoró de inmediato.

Modernización progresiva de paneles.

4

Telemetría en tiempo real desde cualquier punto

Centralizamos la adquisición de temperatura, presión y caudal en un solo panel SCADA accesible vía web. Los supervisores ven el estado de la planta sin estar en sala de control.

Dashboards personalizados por rol.

5

Diagnóstico predictivo sin falsas alarmas

Filtramos las variables críticas con lógica de umbral dinámico. El sistema avisa solo cuando hay una desviación real, evitando saturaciones que paralizan la producción.

Menos ruido, más precisión.

6

Soporte remoto con acceso a la lógica del PLC

Nuestro equipo puede revisar la programación y ajustar parámetros sin desplazarse. Esto reduce el tiempo de respuesta a menos de 30 minutos en incidentes menores.

Mantenimiento proactivo desde nuestra central.

Por qué las plantas confían en Dreuanmabon

Diferencias operativas que marcan la continuidad de tu línea B2B

01

Diagnóstico predictivo en tiempo real

Nuestro panel SCADA no solo muestra variables: detecta patrones de desviación antes de que se conviertan en parada. En una planta química del norte logramos reducir un 23% las detenciones no programadas durante el primer trimestre de operación.

02

Integración directa con tu MES

No vendemos cajas cerradas. Cada controlador PLC que programamos se comunica con tu sistema de ejecución de manufactura vía EtherNet/IP o Profinet. La trazabilidad deja de ser un reporte manual y pasa a ser un flujo automático de datos.

03

Migración sin detener la línea

Reemplazamos sistemas electromecánicos obsoletos por PLC modernos sin cortar la producción. En una refinería del sur instalamos paneles HMI táctiles y reprogramamos la lógica de secuencia en paralelo al turno diurno. El tiempo de diagnóstico de fallas cayó un 40%.

04

Soporte remoto con acceso a variables operativas

Cuando ocurre una anomalía, nuestro equipo accede al panel SCADA desde la central de telemetría y ajusta parámetros sin desplazarse. Eso significa que una línea de envasado de 6 estaciones vuelve a ritmo nominal en minutos, no en horas.

Lo que dicen los operadores

Ingenieros de planta y supervisores de producción comparten su experiencia con la integración de PLC y paneles SCADA en líneas continuas.

“Desde que implementamos el panel SCADA con diagnóstico predictivo, las paradas no programadas bajaron un 23% en el primer trimestre. La telemetría en tiempo real nos permite anticipar anomalías antes de que afecten la producción.”

Franco Loya — Supervisor de Planta Química del Norte

“La sincronización de las seis estaciones de envasado con PLC Allen-Bradley fue clave para aumentar un 18% la producción diaria. El sistema MES ahora recibe datos de cada lote sin intervención manual.”

Juan Pablo Berríos — Jefe de Automatización, Línea de Envasado B2B

“Migrar los relés electromecánicos a PLC Siemens S7-1500 nos dio un control remoto que antes era impensable. El tiempo de diagnóstico de fallas se redujo un 40% y la seguridad operativa mejoró notablemente.”

Carlos Murillo — Ingeniero de Mantenimiento, Refinería

SCADA en tiempo real Diagnóstico predictivo Integración MES PLC Siemens S7-1200 Allen-Bradley CompactLogix Telemetría industrial Reducción de paradas 23% Aumento de producción 18% SCADA en tiempo real Diagnóstico predictivo Integración MES PLC Siemens S7-1200 Allen-Bradley CompactLogix Telemetría industrial Reducción de paradas 23% Aumento de producción 18%

Consultas frecuentes

Preguntas sobre automatización PLC y SCADA

Respuestas claras sobre integración, diagnóstico y mantenimiento de sistemas de control industrial.

Trabajamos con Siemens S7-1200, S7-1500 y Allen-Bradley CompactLogix. También integramos controladores de otras marcas si el cliente lo requiere, siempre que se ajusten a la arquitectura del proyecto.

El panel SCADA recoge variables operativas en tiempo real —temperatura, presión, caudal— y las compara con umbrales históricos. Cuando una variable se desvía del patrón normal, el sistema genera una alerta temprana antes de que ocurra una parada.

Sí. Una vez instalado el sistema SCADA, podemos acceder de forma segura a los paneles para revisar alarmas, ajustar parámetros y actualizar firmware sin necesidad de desplazamiento. Esto reduce el tiempo de respuesta ante anomalías.

Depende de la cantidad de estaciones y la complejidad de la sincronización. Un proyecto típico de 6 estaciones con comunicación EtherNet/IP toma entre 4 y 8 semanas, incluyendo programación, pruebas en planta y puesta en marcha.

Se requiere que los equipos de campo (sensores, actuadores, PLC) tengan salidas digitales o analógicas compatibles. Nosotros nos encargamos del cableado, la configuración de la red industrial y la programación del panel. No es necesario reemplazar toda la infraestructura existente.

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